据新重庆-重庆日报2026年10月20日报道：机器轰鸣的西南铝轧制车间里，冷轧机组匀速运转，工艺工程师紧盯屏幕上跳动的参数，记录每一轮试验数据。“以前3系电池盖板料生产工序繁琐，物料来回转运，耗时长、辅材消耗大。经过多轮攻关精简流程，目前生产线潜力充分释放。”技术质量部工艺工程师说。

10月20日，记者从西南铝获悉，今年以来西南铝以技术攻关为源头、全链精益管控为抓手，持续推进降本增效，在生产一线深挖效益空间。今年1—9月，该企业技术板块降本进度达到114.8%。

                ▲西南铝员工吊运刚铸造成型的铝合金方锭（企业供图）

3系电池盖板料工艺优化，是西南铝推动降本增效的典型案例。今年以来，西南铝技术攻关团队反复调试生产路径，在稳定产品性能前提下，减少冷轧道次、清洗及全退火工序，减少转运等待与辅材消耗。最终熔体过滤板、在线细化剂等高价进口辅材实现了国产化替代，持续压减外购成本。

实施全链条精益管控，是西南铝降本增效的主要路径。目前，西南铝成立多个专项组，围绕能源、包装、物流、金属管理等环节对标攻坚。在能源节能方面，一边用好电力交易市场争取电价优惠，另一边同步推进熔铸燃烧系统升级、余热回收、错峰用电等节能技改，推动屋顶光伏项目建设，拓宽绿电供给渠道。

今年以来，西南铝还通过实施工艺提效、产能整合，减少生产原料锯切、分切等外包，1—9月企业熔铸废料使用率达到67.58%，同比提升5.01个百分点。（夏元）