据新重庆-重庆日报2025年9月16日报道：晨曦初露。离上班还有近一个小时，西南铝精密加工公司总经理郭晓林已经来到生产车间，检查此前投用不久的分切设备运行状况。

铝卷铝板的分切工序，是铝制产品走向市场的“最后一公里”。以前西南铝分切工序设备存在着工艺落后、生产线分散、产品精度不够等痛点，不得不进行外部加工。然而如此一来不仅推高生产成本，还影响了订单交付节奏，带来生产管理和产品品质上的风险。

痛定思痛。今年以来，西南铝启动建设“高精度高质量分切中心”，从管理链延伸出发，将分切、涂层等生产工序全线整合到旗下的精密加工公司，通过对分切生产业务进行整合，开启一场“刀刃向内”改革，不仅重构生产链条，更激活生产系统动能。

“没有设备，我们就充分整合企业闲置资源进行技改加工。”郭晓林表示，企业技术团队对原有的分切设备进行了全面智能化改造，包括对升级传动系统实现刀架精准定位、调校高性能合金刀片保障切口垂直度、形成多轴运动控制器与光学编码器闭环控制等，很快3条完成升级的纵剪生产线顺利投产。截至今年8月底，西南铝精密加工公司已承接此前40%的外包加工量，初步实现整个企业生产循环配套闭环运行。

相较于技术升级，更为复杂的是对职工们的生产习惯和思维进行整合重塑。为此，西南铝精密加工公司打破“部门墙”，建立“销售引领、生产牵头、技术保障”协同机制，树立“岗位凭贡献，绩效论英雄”导向。同时通过技能竞赛与标准化培训，让职工们从“经验操作”转向“技术驱动”，实现能力提升。

技术升级“硬实力”加上赋能员工“软实力”，汇聚成为强大的执行力。今年8月份，西南铝精密加工公司产品自产自销量同比提升17%，创下单月产销纪录。

西南铝创建精密加工公司分切中心带来的另一个变化，是充分激发出职工们的市场意识，“企业要不断发展，就要从‘企业产什么就卖什么’转向‘市场要什么企业就产什么’！”

今年以来，西南铝精密加工公司围绕市场需求加速生产线布局，把生产重点聚焦到铠装电缆带、压铸铝板等高附加值产品领域。目前铠装电缆带材销量同比增长近50%，压铸板块产品生产实现“零的突破”，月销量突破100吨，为产业链下游10多家企业提供配套。（夏元）