《中国铝业报》2024年11月20日报道：今年以来，西南铝持续加强内部优化和外部沟通协调，不断提升再生铝利用量：一方面，持续优化完善外购废铝等原辅材料验收标准和外购废铝使用操作流程规范，结合实际情况，调整并优化再生铝使用工艺，确保铸锭冶金质量处于可控状态；另一方面，研究整合内外部资源，加强与周边企业的沟通交流，打通相关企业的三级碎屑通道和稳定的汽车板、制罐厂废料回收渠道，有效提升再生铝铝液供应量，在提升再生铝利用量的同时大大降低了熔铸厂三级碎屑直接回炉的比例，有效减少了烧损。目前，西南铝20万吨再生铝生产线建设工作正在加快推进中，完成后企业废铝预处理和熔炼能力将大大提升。

西南铝熔铸厂生产现场，天车穿梭，炉火熊熊，熔炼工们正在岗位上忙碌着。他们将废料投入熔炉内进行熔炼，随后用叉车进行扒渣，合格的铝水经流槽进入铸造工序形成铸锭，再运往下道工序进行生产。“今年1至10月，我们熔铸工序的再生铝（含合金铝水）利用量同比增加了8380吨，再生铝利用率达53.21%。”熔铸厂负责人介绍。

此外，为进一步优化再生铝低消耗、低排放、高效率性能，西南铝从运输到生产进行综合统筹、实时优化：一方面，加强调度监控，有效减少运输等过程中的等待时间，缩短总加料时间，从而提高生产效率，增加铸锭产出；另一方面，根据再生铝形态，优化其使用后熔铸机组的生产组织模式，结合不同合金、不同形态再生铝的特性，确定最优设备运行参数和生产组织模式，及时调整点火时间和设备参数，使现场生产情况与设备运行参数相匹配，达到最优节能降碳运行状态，最大限度降低能源成本和减少金属烧损，进一步提升了再生铝循环利用促进节能降本的成效。（彭英）