据《上游新闻》2023年2月1日报道：继2022年各项经营指标创下历史新高后，今年1月份，西南铝生产经营再传捷报，铝材商品产量100%完成月度计划任务，其中淬火板、汽车板、船板分别同比增长83.7%、68.3%、66.8%，利润超额完成月度计划指标，顺利实现首月“开门红”。

开年以来，在党的二十大精神指引下，西南铝全体干部职工以时不我待的精神状态，奋力拼搏，勇毅前行，全力投入新年开好局、起好步生产任务中，交出了高质量发展合格答卷。

春节“我在线”

1月28日清晨，当第一缕曙光普照大地，为寒冷冬日增添了一丝暖意。节后上班第一天，在西南铝各生产现场，设备轰鸣声、天车打铃声不绝于耳，一派热火朝天的生产景象与寒冬形成鲜明对比，职工们忙碌的身影成为生产线上最美的风景。

早上8时30分，熔铸厂熔铸四部熔炼工区工长周强带领10名职工开始生产。投料、搅拌、扒渣、加料、出炉……每一道工序大家都有条不紊，他们今天要完成1000余吨铸锭的生产任务。周强介绍，工区30名职工春节期间全部到岗，共铸造铸锭7000余吨，为后部工序高效产出提供了坚实的铸锭保障。

9时30分，压延厂2800mm热粗轧机操作室内，春节已连续在岗5天的主操手赵波，已完成了当班第3个卷材的生产。虽有多年经验，赵波仍不敢有丝毫怠慢，从速度控制、板型调整到乳液喷射量调节，每个环节他都认真细致，做到精准控制。赵波当班共完成了12个铝卷的生产任务。

10时30分，事业部热连轧生产线精轧机辊道输送带上，一块银光闪亮的大板锭缓缓驶向轧机咬合口。主操手陆平精力高度集中，双手如“弹钢琴”般在旋钮、按键间来回操弄。10余分钟后，一个成品铝卷便轧制完成。随后，停车、卸卷、吊运再到上料，陆平又开始了下一个铝卷的生产。当班，陆平共生产了36个铝卷，重量超500吨。

      ▲西南铝热轧生产线刚轧制好的铝合金大卷

29日午夜零点，锻造厂模压二班压机主操手张春宇快速启动压机按钮开始了当班生产。在锻造车的配合下，锻坯料在敦粗台上不停翻挪，随着压机不断抬起、压下，圆柱形的锻坯料经数十次锻压最终成型。本该休息的张春宇看到生产任务重、人员紧张，在大年初三便主动返岗。“在工厂需要的关键时刻站得出、顶得上，是每一名职工职责所在”。已记不清在岗位上度过多少个节日的张春宇如是说。

      ▲西南铝员工转运成品铝合金厚板

春节期间，西南铝各单位根据生产计划，科学排班排产，各主机设备开足马力抢抓生产,确保了高效产出，为1月生产任务完成打下了坚实基础。

提质“我先行”

“要着力解决影响产品质量的关键性问题，大力提升产品质量的稳定性和一致性，以高品质产品擦亮‘西南铝’金字招牌。”西南铝党委书记、董事长黎勇强调。

开年以来，西南铝各主线厂围绕质量提升这一重点工作，以强化管理为抓手，通过生产过程管控、工艺优化、技术创新等手段，大力提升产品实物质量，切实以高品质产品赢得客户、赢得市场。

“我们持续推进质量重点要素管控，确保今年铸锭质量在去年基础上再提升0.5个百分点”。熔铸厂技术保障部主任陈向富介绍。今年以来，熔铸厂在熔铸各部持续推行“干一炉合格一炉”的质量理念，在抓好工序质量、工艺技术优化和全员质量意识提升的同时，大力推进清洁生产，确保了铸锭质量稳定提升。

压延厂始终坚持“无损伤型缺陷、板形平整、加工不变形、尺寸精度受控”的质量控制理念，重点针对5XXX、6XXX、7XXX系以及复合板等合金卷材、板材实施质量策划和闭环管理，大力提高产品质量稳定性和一致性。“今年以来，我们针对大单和重点、首单产品深入细化工艺质量标准，做到生产有保障、质量受控制、客户很满意”。压延厂厂长张思平表示。

“一火成型技术应用及降火次工艺优化，是我们提升模锻件类产品质量的重要抓手。2022年，该类产品成品率、生产效率均增幅明显，并节约成本120余万元”。锻造厂技术质量科副主任王清松表示。今年，他们将在攻克新技术、探索新工艺上持续发力，全力在控制尺寸公差、减少几何废料上下功夫，切实提升综合成品率，力争今年模锻件成品率在去年基础上提高1.2%以上。

挤压厂副主任工程师王燕介绍，针对产品表面擦划伤问题，挤压厂全面加强生产过程管控并组织开展质量控制程序等专业培训，强化各工序规范化操作，产品软接触保护以及规范摆放得到进一步整治和改善。今年以来，以5XXX系为代表的薄壁管材成品率实现了较好提升。

1月份，西南铝产品综合成品率同比实现明显提升。

降本“我有方”

“要充分发扬‘干毛巾也要拧出水’的精神，增强全员成本意识，树立‘一切成本皆可控’的理念，在生产经营各环节持续开展全员、全过程、全系统降本活动。”西南铝总经理、党委副书记王建国指出。

今年以来，西南铝从深化成本“五化”管理、提高精细化管理能力、降低能源消耗等入手，坚持眼睛向内，把降本贯穿于各项工作的始终，让降本增效成为生产经营的主旋律。

“降低能源消耗是西南铝降本的一项重要工作。我们严格落实节能目标责任制，将任务层层分解落实到各单位，确保节能降本取得实质性成效”。生产运行部主任陈进介绍。2022年以来，西南铝实施重点装备节能和工艺节能措施10余项，并依托能管系统监控能源浪费、挖掘节能潜力，确保完成了2022年度能源“双控”目标，产品综合能耗同比下降3.3%。

       ▲西南铝铸造线在生产铝合金铸锭

2022年，在电力、天然气价格持续大幅上涨的形势下，西南铝大胆探索、多方论证，通过移峰用能、引入CNG气源等举措，使电力、天然气等能源实现降本的同时，确保了生产经营的正常进行。

在抓好节能降耗的基础上，控制物资采购成本也是西南铝降本增效的又一突破口。

“面对当前物资供应链市场原辅材价格不断波动的现状，我们牢固树立‘省一分钱也是创效’的理念，深入强化成本管控，通过实施竞争性采购、年度统谈、推广技术采购等，切实将采购降本落到实处”。物资供应公司采购部主任胡泽燕介绍说。

年初，物资供应公司联合财务、生产等单位（部门）组成谈判小组，对全年需要采购的大宗物资与供应商进行年度采购谈判，严控关键、核心物资的采购价格。同时，加强对生产装备的调研力度，大力推行采购物资的国产化和新材料替代，做到向技术进步要效益。2022年，西南铝实现采购成本降幅达3.16%。

在降本增效工作中，各生产厂也集思广益、各显其能，以全要素对标为抓手，坚持目标导向、问题导向、结果导向，全面加强成本“五化”管理，构建企业“成本图”，不断优化、升级降本增效方法、措施，同时通过装备升级改造、小改小革、修旧利废、合理化建议等大力实施降本，巩固成本主阵地，让成本领先成为企业搏击市场的制胜法宝。

开局即冲刺，起步即加速。面对新形势、新任务，西南铝将在党的二十大精神指引下，慎终如始勇向前，坚定围绕年初既定目标，以更优业绩奋力谱写企业高质量发展新篇章。（杨磊/文 李影/图）