据《中国铝业报》2020年12月9日报道，今年年初以来，西南铝围绕打造世界一流铝加工企业的总体目标，以全面提升企业经营能力为中心，坚持目标导向、问题导向、结果导向，全面开展全要素对标工作，生产经营指标持续优化提升。

    西南铝通过落实改善对标措施、实施对标改善项目、加强对标过程管控、固化改善对标成果，自上而下，由内至外，深度挖掘生产经营各环节的价值创造能力，使基层单位逐步形成了比学赶超的良好工作局面，提升了企业的核心竞争力和盈利能力。

                             生产保供：把好关口

    对标工作中，西南铝将基础工作首先放在了熔铸厂，从第一道工序入手，全力提升铸锭保供能力。

    熔铸厂通过“走出去”的形式，到对标企业实地学习、考察，在熔铸厂干部职工中形成了巨大反响：差距显而易见，改善刻不容缓。

    “我们瞄准同行先进标准，找差距、补短板，由技术人员和相关班组组成攻关小组，制订对标方案，共梳理出100多项对标指标，立项改进项目10多项，不断提升管理能力，挖掘提升空间，明确努力方向，提高市场竞争力。”熔铸厂长王剑表示。

    该厂将生产指标层层分解到岗位和个人，按照每月目标产量，倒逼岗位日产量。各对标班组还定期召开指标分析会，对生产指标进行全要素分析和对标控制，认清差距和问题，定向赶超，增强对标的精准性，实现主要生产指标的持续优化。

    熔铸厂通过优化熔铸机组燃烧系统，将熔化时间缩短了1.5个小时；通过技术改造，实现天然气烘烤与电烘烤共用，烘烤时间缩短了3.5个小时，为铸锭高效生产打下基础。

    熔铸厂《光谱法替代化学法分析铝合金中5.0%以上镁元素》铝标样项目取得良好成效，每次分析时间较以前缩短了30分钟，每年可创造直接经济效益23万余元。今年8至10月份，该厂铸造量、发货量连续3个月创历史新高，为西南铝后部工序高效生产提供了强有力保障。

    在对标工作中，西南铝大力强化全明细订单排产，努力提高生产效率和市场保供能力，奋力追赶一流企业，生产经营保持良好势头。今年年初以来，西南铝铝加工材和A类产品产量保持良好增长势头，其中8月、9月外销产量连创历史新高。

                              提质增效：多点突破

    经过55年的发展，西南铝不断发展壮大，积累了独有的发展优势，但近年，面对愈演愈烈的市场白热化竞争，西南铝自身的短板也暴露无遗。

    在西南铝提质增效和对标工作专题工作会上，西南铝总经理、党委副书记黎勇指出：“通过与行业先进水平进行全要素对标，西南铝进一步认清了差距，要坚持向市场、质量、创新、管理要效益，将对标各项工作抓紧、抓实、抓到位。”

    西南铝各单位将对标工作与提质增效、提高竞争力紧密结合起来，突出问题导向，着力攻坚克难，选取行业先进企业进行全要素对标，实施了一系列卓有成效的改进措施。

    质量管理中心组织各单位选取产量较大、符合企业未来发展定位的产品，拟定了用户使用指标对标方案，明确对标客户、对标指标，根据产品性能、应用性能等，深度挖掘客户的潜在需求，为持续改进产品质量提供依据。

    压延厂针对某淬火板市场较好但成品率较低的实际情况，通过优化工艺，板材成品率同比提高15%以上。压延厂改进生产工艺，有效解决了毛化辊频繁换辊、使用寿命短的问题，单组毛化辊使用寿命较原来提高了1倍，每年可节约备件费用超76万元。

    高精板带事业部围绕影响产品质量的罐盖料黑条问题，组建攻关团队，对标先进企业，通过黑条缺陷对比研究，确定清洁生产是影响黑条的重要因素，积极采取一系列有效措施，大力开展清洁生产。该事业部通过制订包保责任制、开展劳动竞赛、实时监督抽查清洁生产执行情况、强化现场清洁管理等一系列措施，提高了全员清洁生产意识和机列清洁生产水平，目前轧机机架卫生现状大幅改善，冷轧成品表面铝灰残留显著降低，罐盖料清洁程度大幅提升。目前，该事业部未出现罐盖料黑条问题投诉事件。通过扎实有效的对标工作，该事业部商品产量保持良好增长势头，今年7月、8月、9月商品产量连创历史新高，同时冷轧线商品产量连续3个月保持在较高水平。

    西南铝在经营质量、“两金”占用、盈利能力、生产保供、质量提升等方面开展全要素对标，对标工作逐步推进并不断深入。今年1至11月份，面对疫情影响和复杂多变的形势，西南铝克服困难，大力提质增效，综合成品率同比提高了3.6%。

                             保障需求：全面提速

    近年，国家对航空航天等重点领域产品的要求越来越高，西南铝面临巨大的挑战和考验。为此，西南铝以对标工作为抓手，致力于在重点产品保供上挑战自我、不断创新、突破极限，全力满足国家重点产品需求。

    在某合金锻件产量提升项目中，西南铝锻造厂通过加强协作沟通、科学组织生产，及时解决了设备瓶颈问题，使该项目产量较初始值增加了54%，高于目标值34%。在某重点产品根数合格率提升项目中，锻造厂采取优化工艺以及优化排产等多项措施，使产品累计合格率大幅提升，高于目标值20.8%。

    西南铝挤压厂航天航空用铝合金材料较多，该厂大力开展质量对标，以提质量促进保障能力的提升。为提高航空用某产品成品率，该厂通过新增设备，使成品经过清洗后在空气中的耐腐蚀性明显提高，满足了用户对质量的要求，提高了保障能力。

    今年1至11月份，西南铝净资产收益率、销售毛利率同比实现较大幅度增长，科研项目完成率超去年同期水平。

    全要素对标，任重而道远。西南铝将通过实施“一年起好步、二年有进步、三年见成效”的三年对标行动计划，全员行动，深入对标，以项目制为载体，系统查找差距、分析原因、制订措施，实现指标优化，不断深挖发展潜力，提高发展质量，拓宽发展路径，持续提升生产经营绩效，为增强竞争力和盈利能力不懈努力。(王永川)