今年以来，面对错综复杂的市场风浪、艰巨繁重的生产建设重任，西南铝坚决贯彻落实中铝集团、中铝高端各项决策部署。全体干部职工锚定目标、勇毅攻坚，坚决打赢“四大攻坚战”，在决战决胜全年目标任务的关键节点，传来生产经营指标再攀历史新高的捷报。1至10月，外销产量同比增长10%；10月，外销产量再创历史单月新高，为冲刺全年目标夯实底气、注入信心。

国庆假期“不停工”24小时攻坚抓进度

国庆七天长假期间，为保障国家重点工程关键铝材供应需求，西南铝各生产厂机台轰鸣、生产热潮涌动，全线实行24 小时不间断生产。广大干部职工坚守生产一线，以“不停机、不断档”的实干姿态，全力推进重点订单生产保供。

熔铸厂31号熔铸机组铸造工王浩然、刘国一等职工紧盯工艺流程，认真完成铸锭成型等各项作业，严控每道工序，保障稳定生产。压延厂职工严把板材加工、质量检验关口，全力保障服务国家战略的中厚板铝材产出。锻造厂挤压热处理班班长况翰林紧盯热处理设备温度曲线，12000吨压机主操陈火建精准微调生产参数，全力保障国家重点型号挤压棒材关键节点生产。挤压厂干部职工以奋进姿态，全力保障关键小型材小管材的及时产出。板带公司各机列开足马力，1号1850轧机操作手曾令飞熟练完成穿带、起车等全流程操作，高标准保障高效产出。国庆7天长假，其中压延厂2条热轧线通过量环比提升11%，为全年目标抢出宝贵时间。

打响“四大攻坚战”上下联动提产能

产量创新高的背后，是生产组织模式的系统性重塑。西南铝以“一级排产”为核心抓手，打破各生产单元各自为战的旧模式，统筹平衡产能、物料、物流资源，将月度计划分解至旬、周、日，排产指令直达机台，实现从“被动响应”向“主动规划”转变。针对毛料供给不均衡等堵点，公司从源头优化合金生产节奏，建立精准供需匹配机制，合理搭配长短周期产品，实行日跟踪、周复盘，推动各产线均衡稳定产出。各生产单位立足现场精准施策。熔铸厂组建8大专项攻关项目，制定阶梯式产能提升方案，稳步推进专业化产线建设，推广铝水直供模式，优化组炉组批策略，持续释放产能潜力，8至10月，铸造量超计划5.44%。压延厂有效利用新增设备产能，强化多台辊底炉与时效炉统筹联动，快速释放淬火态厚板产能，保障高端民品厚板市场供应，1至10月，6系、7系民品厚板产量同比增长82%。板带公司提前规划板锭资源，增加外购热轧大卷采购，合理排产保证主要机列均衡产出，结合生产节奏调整与产能分流，三季度产量较计划提高0.22%，确保多品种订单按时交付。

以产保供稳订单跑出市场交付“加速度”

保供既要稳住产能，也要守住市场。西南铝坚持产品结构与产能结构双向优化，坚持国内外市场双向布局，持续挖掘市场增量空间,以市场和用户为中心，全力满足市场需要。

作为公司出口欧盟的重点产品，模锻件订单需求紧迫、保供压力增大。锻造厂积极开展专项攻坚，全力保障订单履约。该厂坚持体系作战，打破工序壁垒，实现高效协同保供；强化跨单位联动，合力突破加工瓶颈；抓实生产组织，抢抓产能提产出，全力追赶订单进度；依托数智赋能，实现订单全流程跟踪排程；健全激励机制，激发职工攻坚活力，把职工积极性转化为保供攻坚实效。“经过多方协同奋战，该模锻件80吨按期完成交付，有效缓解海外用户紧急需求。”锻造厂厂长喻冰表示。此次订单交付，守住了西南铝出口欧盟市场的品牌信誉，也为同类外贸产品保供积累了经验。

挤压厂围绕“极致经营”目标，紧盯订单增订与市场所需，进一步提升精益生产意识，针对国内某用户对某7系型材的需求，该厂开展重点攻关，提高生产效率和成品质量，促进型材提质上量，全力满足用户需要，1至10月该7系型材产量同比增长126.22%。西南铝积极应对市场需求波动、行业竞争加剧的挑战，以生产保供稳订单，全力以赴保供市场，跑出市场交付“加速度”，得到了用户和市场的认可。

从节日坚守到市场攻坚，从顶层调度到车间落地，西南铝上下拧成一股绳，以精益管理对冲市场波动，以精细组织释放产能潜力。当前，公司全体干部职工保持攻坚劲头不松、生产节奏不减，持续拓市场、稳生产、强协同、提质效，全力以赴冲刺全年各项目标任务，奋力推动企业高质量发展再上新台阶。（王永川  成   勇）