今年以来，西南铝深入落实中铝集团、中铝高端质量工作部署，紧紧锚定“提质增效、降废减损、创优塑牌”核心目标，扎实推进各项质量攻坚工作取得积极成效。上半年，成品率、技术降本等关键质量指标实现圆满达标。其中，熔铸、加工、服务国家战略产品综合成品率分别同比提升0.32%、0.43%、0.54%；质量异议率和技术废品率指标均优于既定考核标准；技术降本实现2974万元。

西南铝成品率的稳步攀升、质量风险持续压降、降本创效成效明显，以稳健扎实的质量管理成效，筑牢了企业高质量发展品质根基。

体系重塑  夯实质量管理硬根

立足质量规范化、标准化建设，西南铝推动质量管理体系从“纸面制度”全面落地“生产一线”，大力营造以体系迭代升级到从严从实质量管控的良好氛围。

上半年，结合企业机构优化调整实际，西南铝系统推进质量管理体系换版工作，顺利完成《质量手册》等10份制度文件修订完善，进一步补齐质量管理制度短板、理顺管理流程。

在年度资质审核与客户审核工作中，西南铝顺利通过AS9100等6项第三方审核，圆满完成中国商飞等多家重点合作单位16次第二方审核，在中铝高端体系运行评价复评持续保持B级良好水平。

为强化制度落地约束力，西南铝修订完善《专业考核细则》，聚焦重复性质量隐患等突出问题压实考核问责，公开通报典型质量问题，以刚性约束杜绝质量松懈、管理漏洞。

“体系不是挂在墙上的，是跑在产线上的。”西南铝质量管理部门相关负责人表示，西南铝以体系换版、严格审核、刚性考核全链条发力，将“品质不容妥协”理念嵌入生产经营全流程，构建起权责清晰、管控严密、落地有力的质量管理体系，为产品质量稳定提升筑牢了制度根基。

机制精控  织密生产质量防护网

跳出传统“人治管理”模式，西南铝以精细化、常态化、智能化机制管控为抓手，全方位筑牢产品质量防线，实现质量管控从“经验判断”向“标准可控、全程可控”转变。

在供应链源头管控上，西南铝实施“供应链源头提质”专项行动，制定关键原材料专项管控方案，优化供方准入与考核机制，从源头杜绝原材料质量隐患。同时通过精准技术帮扶与工艺支持，推动某供应商供货规模取得跨越式增长，月供量从以往不足1千吨到现在1.6万余吨，覆盖10个产品品种，实现长期稳定供货。

针对核心产品，西南铝推行“一品一策”精准管控模式，细化电池料、罐料等重点产品工艺标准，将罐料要素控制点增至141个，精准匹配客户个性化质量需求。生产管控端建立常态化督导机制，严格落实质量日报、周报、月度质量例会制度，常态化加强人员操作、设备运行、现场环境督查，快速闭环处置各类工序质量问题。

大力推进检验验收智能化升级。锻造厂依托“天镜平台”自主开发26个标准化检验程序模型，将检测精度提升10倍，单件检测时间压缩75%，扭转了传统人工检验局限，以全流程、智能化、机制化管控，全方位守住产品质量底线。

智改赋能  创优品牌实现共赢新突破

今年以来，西南铝始终坚持问题导向、效益导向、市场导向，以技术攻关破解质量痛点、以数智升级激活提质潜能、以优质服务深耕市场口碑，持续擦亮“西南铝”品牌底色。

技术提质攻关方面，西南铝靶向攻坚各类生产质量难题，取得丰硕成效：3104罐体料质量外异率实现大幅降低，新增多家合作客户，上半年销量同比提升9.4%；7050板材实现70余批产品合格交付。同时，有效打通现场生产瓶颈，汽车内外板成品率同比提升1.55%，2某系特宽板交付合格率达100%。深化院企合作，8个联合专项攻关团队与70余项自主攻关项目落地见效，实现汽车板毛化效率提速125%、 3号气垫炉生产效率提升25%。

数智赋能层面，西南铝加快设备升级与数字化改造，新建压延厂中厚板4号锯床、锻造厂轧环机、机电公司数控设备等关键装备，实现了大规格锻件等多项产品质量与生产效率的双提升。同时完成熔铸、压延、锻造、挤压等多台核心设备升级改造，有效解决了多项等常见质量问题。MES系统、全流程质量管理系统、AI智能配料模型等数字化平台陆续投用、迭代优化，推动了质量管理迈入数字化、智能化新阶段。

市场服务方面，西南铝主动转变服务模式，积极响应市场需求，依托驻外服务小组快速处置客户质量诉求，优化产品标识管控，提升客户复验效率，凭借过硬品质与优质服务，斩获中国商飞银牌供应商荣誉，收获7家重点客户感谢信，“西南铝”品牌的行业地位持续巩固。

品质立企，实干兴业。2026年上半年，西南铝以体系强基、管控固本、创新赋能、服务提质的务实举措，推动质量管理水平与提质创效成果稳步跃升。接下来，西南铝将始终坚守“品质不容妥协”的发展理念，聚焦质量管理提升、体系落地深化、数智化提质赋能等重点工作，压实全员质量责任、细化全过程质量管控，持续精进质量，打造高端精品，以高质量质量管理赋能企业高质量发展。