在西南铝锻造厂，一间90平方米的劳模创新工作室，既是技术攻关的“指挥部”，也是精神传承的“播种机”。工作室领衔人陈丽芳，和团队成员一起，日复一日地在这里打磨技艺、破解难题，为国家关键铝合金材料的自主保障默默耕耘。从一人钻研到团队作战，从解决现场难题到填补国内技术空白，这方天地见证了中国铝加工事业一段段奋力突围的历程。

        聚兵强将铸就攻坚硬核力量

“锻国之重器，造强国精品”——这是工作室成立之初就定下的使命。多年来，团队将劳模精神、劳动精神、工匠精神融入日常，化为行动自觉。工作室下设现场运行组、技术创新组、支持保障组，整合了生产技能与工艺技术领域的高端人才，为保持创新活力，工作室定期从一线选拔经验丰富、技术过硬的骨干。2014年，陈丽芳加入工作室；2022年，她从首任领衔人刘永刚手中接过“接力棒”，成为第二任领衔人。在团队协作下，她主导并参与了多个国家重点项目的核心材料研制，先后获得“全国五一劳动奖章”等多项荣誉，拥有34项国家专利。近3年来，工作室共完成专利45项，大量成果转化为生产力，有效破解了现场作业中的实际难题。

         闯关夺隘攻克“卡脖子”技术

工作室始终聚焦国家战略需求和生产一线痛点，以“解决真问题、创造真实效”为导向，围绕关键核心技术、重大科技成果转化及工艺设备难点，科学选题、集中攻关。截至目前，累计完成创新成果53项，创造直接经济效益超过4000万元。民用大飞机用7xxx铝合金旅客观察窗框精密锻件的研制，是一场硬仗。该锻件是飞机关键结构件，尺寸精度要求极高，表面质量苛刻。2024年小批量生产初期，合格率不足30%。面对困境，工作室打出攻坚“组合拳”：团队成员“兵分多路”蹲守现场，系统采集尺寸精度与表面质量控制数据；回到工作室后，集体“会诊”，反复画轨迹、算参数、分析曲线；针对问题优化模具和工艺参数，多轮验证试制，并在每次试制后集中复盘；最终将攻关全程整理为操作规范，纳入工作室知识库，确保同类问题有据可查。通过协同作战，2025年，该锻件合格率提升至50%以上。项目过程中，团队还完成了某锻件关键技术的开发，填补了国内空白，实现先进航空关键材料的自主保障。

         薪火相传构筑人才成长高地

工作室不仅是技术攻关的堡垒，更是人才培养的摇篮。多年来，团队以工艺创新打破国外封锁，以高精尖铝材填补国内空白，在接续奋斗中传承和塑造着中铝高端精神。工作室建立了从计划到实施的闭环管理模式，以《劳模创新工作室管理办法》《日常运行操作规范》等制度明确成员职责与发展方向。每年年初，从先进操作法等多个维度制定详细计划，实行“计划—实施—阶段总结—检查—改进完善”全流程管控，确保每项工作落到实处。同时，工作室对内建立系统化培养机制，通过专项培训、技能竞赛提升专业能力，畅通人才晋升渠道，形成良性育材循环。近3年，累计开展培训156次，培训员工3120人次，重点培养高技能人才36名，12名技师晋升为高级技师。对外积极推进劳模创新工作室联盟建设，与中国一重刘伯鸣劳模创新工作室签约结盟，围绕重大工程与关键技术难题协同作战，形成了专家带动、工作室互动、全员联动的工作格局。2020年5月，工作室被重庆市总工会命名为“重庆市劳模和工匠人才创新示范工作室”；同年12月，被全国总工会命名为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。     （李韩玥）