今年以来，西南铝锚定“上量调结构、提质增效益”核心目标，以精益管理为抓手，以市场需求为导向，全员攻坚、全链发力，生产经营接连跑出新的“加速度”：2至4月，西南铝产量连续三个月创历史新高，1至4月产量同比增长10.7%。更难能可贵的是，在产量一路高歌猛进的同时，西南铝4月末在线金属占用总量环比下降5.5%，实现了“增产又降库”的良性循环。

在铝价持续波动的市场环境下，如何在保产的同时降本增效？西南铝用深耕精益管理交出了一份漂亮“答卷”。4月末，西南铝产量与在线金属占用的“一升一降”，正是企业生产运行效能大幅优化的生动写照。

作为中铝集团国家重要金属材料保障核心企业，西南铝坚守使命担当，1至4月A品产量同比增长4.6%，以过硬产能与品质为国家关键领域提供坚实支撑。同时，西南铝瞄准市场端精准发力，成立多个专项市场开发小组，聚焦高附加值民品赛道全力突破，民品市场开拓多点开花。1至4月西南铝实现汽车板、电池料、金属包装产量分别同比增长72%、21%、12%，核心民品产能持续释放，市场竞争力稳步增强。

“过去产量一冲高，在制品就跟着堆成山，大家也习以为常了。今年我们转换思路，不再笼统看占比，而是把每道工序的停留时间算得清清楚楚，超期金属该清就清、该报废就报废。精益生产打通堵点，快进快出自然水到渠成。”西南铝制造部负责人孙自鹏表示，今年，西南铝创新金属管控模式，从传统“整体占产比”优化为基于利特尔法则的工序精准测算，让金属流动像流水一样顺畅起来。在废料消纳端，强化全流程废料使用率管控，1至4月废料使用比例同比提高5.8%，资源循环利用水平再上新台阶。

把产能提升着力点放在存量挖潜上，让存量产能迸发新活力，则是西南铝深耕精益管理的另一重要抓手。西南铝持续优化排产原则，计划从5月份开始推行“一级排产”模拟运行，同时强化极致经营理念，紧盯重点订单产能匹配，从源头规避铝价波动风险，实现生产组织高效协同。各生产单位系统复盘2025年OEE运行短板，围绕减少停机时间、提高运行效率、降低废品率三大关键，制定精准提升举措，推动生产效率持续优化。

板带公司作为高产主力，通过资源优化配置，主机设备运行效率大幅提升，4月份冷连轧单机架、双机架待料停机时间仅为2小时和1小时，远低于去年同期；冷轧1号轧机改造后性能开动率提升10%以上，制罐料、罐盖拉环料产量稳步回升。金属压降成效显著，4月末在线金属占用同比3月降低30%以上，实现“高产低占”良性循环。汽车板线全流程强化资源管控、优化排产体系、健全产销联动机制，4月份汽车板产量同比增长201%，助力公司民品市场份额持续扩大。

熔铸厂75吨双室炉机组顺利完成转炉装铝水包关键作业，一次成功且运行平稳，为后续稳定投产奠定了坚实基础。压延厂严格落实金属管理制度，科学核算金属停留时间，调整机列活套金属，强化7天呆滞金属清理，7天未流动金属占比同比降低49.8%。锻造厂传来捷报，其承制的武汉12号线碳纤维车体项目首件顺利通过检验，标志着企业在轨道交通新材料领域迈出关键一步，正式迈入批量生产阶段；挤压厂高效完成关键设备升级，保障了LNG管材等高附加值产品订单稳定交付。

风劲潮涌千帆竞，奋楫笃行正当时。连续三个月产量创历史新高，是西南铝精益管理、创新突破的阶段性成果，更是全员实干、聚力攻坚的生动见证。下一步，西南铝将继续保持攻坚态势，深化精益管理、强化技术创新、拓宽市场空间，以更实举措推动生产经营再上新台阶，为企业高质量发展注入更强动力。　　　　　（彭英/文　李影/图）