近日，国家市场监管总局公布全国第一批计量数据应用典型案例，西南铝申报的《“DMA+能效驾舱”赋能多模态数据融合，重构企业绿色低碳价值链生态》案例成功入选，成为铝加工行业计量赋能绿色发展的标杆。

西南铝构建的“DMA+能效驾舱”模型，核心创新在于融合DMA（独立计量区域）技术与“能效驾舱”数字化平台，构建多模态数据融合体系。建立了DMA计量溯源模型，对100多个DMA能源计量数据平衡报表进行实时数据监控分析，保障分析数据准确可靠;建立了设备能效驾舱模型，建立的62个设备能效驾舱模型，可提升数据指引决策的效力，实现多模态数据融合应用;该模型可推广到其他行业，解决复杂生产环境下计量数据可靠性低、设备能效水平低、工艺能效浪费、诊断粗放、响应迟缓等痛点问题。

该模型打破了传统铝加工能耗监测“碎片化、滞后性”壁垒，从“找不准重点”到“靶向破难题”，为节能降耗工作提供全流程、可追溯的精准支撑，真正实现计量技术向绿色生产力的高效转化。

作为国家铝产业计量测试中心筹建主体，西南铝锚定绿色低碳发展核心目标，以“五位一体”绿色发展体系与计量技术的深度融合为“破局关键”，持续深耕行业低碳价值链重构赛道。近3年，西南铝万元产值能耗下降8%，电单耗和气单耗分别下降10.9%、7.4%，降碳2.8万吨，能源降本超2960万元。（宋明月）