近日，西南铝挤压产品生产线新一代在线智能无损检测设备正式建成并投入使用，该设备是西南铝针对铝合金管棒材产品与合作方定制研发的智能检测系统，采用三位一体技术，实现了检测精度与效率的双重突破，检测精度达到标准，标志着西南铝在产品智能检测领域迈出了关键一步。

该智能化检测系统配备360°高速旋转探头阵列与六轴机械手臂，能够对管材与棒材进行全流程实时全方位的“动态CT扫描”自动化检测。这一检测方式如同为铝制品进行“透视”，可让纵伤、斜伤等隐性缺陷无处藏身，精准识别出裂纹、分层等微小缺陷，其缺陷检出率高，误检率低于1%，检测速度超过2m/min。

与传统人工检测相比，该系统优势显著，设备检测效率提升90%，人力成本降低80%。同时，通过实时数据分析，实现了缺陷合格判定、成废品分拣、图谱记录、追溯全流程自动化。当传统人工检测仍在与疲劳误差抗争时，该系统已实现100%全检覆盖，被誉为“零漏判的钢铁哨兵”。

自投入使用后，西南铝挤压管棒材产品缺陷检测能力得到显著提升，因内部缺陷漏检导致的质量差异几乎为零。这条无损检测生产线年检测能力超万吨，为拓展高附加值产品用户奠定了坚实基础。

西南铝此次的智能化建设，进一步巩固了其在高端铝加工领域的领先地位。从“人工判别”到“CT透视”，从“漏检风险”到“全员受检”，这场智能化的跨越使质量管控维度发生了质变。西南铝表示，将持续推进检测智能体发展，确保产品卓越品质贯穿始终，为国家铝产业高端制造高质量发展提供坚实支撑。 （杨磊 翟凯东）